ניתוח הגורמים לסדקי גרפיטיזציה במוצרי גרפיט

גרפיטיזציה היא אחד מתהליכי טיפול החום העיקרי בייצור מוצרי גרפיט פחמן. תנור Acheson Graphitization הוא סוג הכבשן השולט המשמש כיום לגרפיטיזציה של מוצרי גרפיט פחמן. זהו תנור התנגדות מיוחד הפועל לסירוגין, תוך שימוש במוצרים ובחומר הנגד בתוך הכבשן כ"מקור חום פנימי "לחימום ישיר. החלל בתוך תנור הגרפיטיזציה בו מוצרים המוצרים וחומר הנגד נקרא ליבת הכבשן, כאשר שטח חתך נע בדרך כלל בין 3 ל 6 מ"ר.

זרם חזק מועבר דרך הכבשן, וההתנגדות של הליבה ממירה אנרגיה חשמלית לחום, ומביאה את המוצרים לטמפרטורת הגרפיטיזציה המרבית ומשלימה את תהליך הגרפיטיזציה. תהליך זה עוקב אחר חוק ג'ול-לנץ.

כפי שניתן לראות, הטמפרטורה בנקודות שונות בתוך ליבת הכבשן הגרפיטיזציה משתנה, ואפילו באותה נקודה, הטמפרטורה משתנה לאורך זמן. לפיכך, הטמפרטורה של ליבת הכבשן הגרפיטיזציה היא פונקציה של שטח וזמן כאחד, וכתוצאה מכך חלוקת טמפרטורה לא אחידה בתוך הליבה.

כאשר תנור הגרפיטיזציה של Acheson מופעל, החום שנוצר על ידי חומר הנגד מחמם את המוצר, ומגבה בהדרגה את טמפרטורת הליבה של הכבשן. עליית הטמפרטורה הזו אינה אחידה מאוד לאורך הליבה, וכתוצאה מכך וריאציות טמפרטורה משמעותיות. הפרש הטמפרטורה בין מרכז ליבת הכבשן לבידוד משני הצדדים יכול להגיע למאות מעלות צלזיוס, והבדל הטמפרטורה בין החלק התחתון של ליבת הכבשן יכול להגיע גם למאות מעלות צלזיוס. לפיכך, התפלגות טמפרטורה לא אחידה זו באותה ליבת תנור גרפיטיזציה היא הגורם העיקרי לסדקים במוצרים בתוך הליבה.

בהתבסס על שנים של ניסיון ייצור גרפיטיזציה, סיכמנו בקצרה וניתחנו את הגורמים לפיצוח ודחייה במוצרי גרפיט פחמן במהלך תהליך הגרפיטיזציה. דיון זה, שנערך בשילוב עם טכנאי הנדסת פחמן, נועד להפחית את הפיצוח ולדחות בתהליך הגרפיטיזציה, לשפר את התשואה של תהליך הגרפיטיזציה, להפחית את עלויות הייצור ולשפר את היעילות הכלכלית.

גורמים לסדקי גרפיטיזציה במוצרים

במהלך תהליך הגרפיטיזציה, גורמים פנימיים התורמים לפיצוח מוצרים הם איכות מוצר נמוכה ועמידות חום ירודה. גורמים חיצוניים כוללים את העלייה המהירה בטמפרטורה בתוך ליבת הכבשן במהלך הגרפיטיזציה, מה שמגדיל את הפרש הטמפרטורה בין החלק העליון לתחתית המוצר וסביב המוצר. זה, בתורו, מגביר את הלחץ התרמי, שהוא הגורם העיקרי לפיצוח מוצרים.

1. תהליך גרפיזציה לא הגיוני

① שיטת טעינה

תנורי גרפיטיזציה של Acheson נטענים בדרך כלל בשיטת הטעינה האנכית, שיכולה להיות זקופה או מפוזרת. בעת העמסת המוצר בכבשן במצב זקוף, כל מוצר נחשף לאזור חימום זרם צפיפות גבוהה. ככל שהאזור הזה רחב יותר, כך המוצר מחומם באופן שווה יותר; אחרת, החימום אינו אחיד ביותר. בעת העמסת המוצר במיקום המפואר, כל מוצר נחשף לשני אזורי חימום זרם בצפיפות גבוהה, וכתוצאה מכך חימום אחיד יותר בהשוואה לעומס זקוף. לפיכך, שיטות טעינה לא נכונות יכולות להוביל להבדלים משמעותיים בשיעורי עליית הטמפרטורה סביב המוצר במהלך גרפיטיזציה, וכתוצאה מכך מתחים תרמיים העולים על הסובלנות של המוצר, מה שהופך אותו לרגיש מאוד לפיצוח.

מערכת אספקת חשמל לא הגיונית

פרופיל הטמפרטורה של ליבת הכבשן של Acheson Graphitization נשלט באמצעות עקומת כוח חלוקת כוח קבועה. אם מערכת אספקת החשמל אינה מותאמת, הכוח הראשוני של תנור הגרפיטיזציה עשוי להיות גבוה מדי ולגדול מהר מדי, וכתוצאה מכך שיפועי טמפרטורה מוגזמים בין הפנים לחלק החיצוני של המוצר במהלך תהליך אספקת החשמל. זה מייצר לחץ תרמי שעובר מאוד על ההתנגדות של המוצר וגורמים לסדקים. זה נכון במיוחד כאשר טמפרטורת הכבשן היא בין 1300 מעלות ל 1800 מעלות, שלב עליית טמפרטורה קריטית. בשלב זה, המבנה הפיזי וההרכב הכימי של המוצר מתחילים לעבור שינויים משמעותיים. גרפיטיזציה של הפחמן האמורפי טרם החלה; במקום זאת, תגובות כימיות שולטות. אלמנטים כמו מימן, חמצן, חנקן וגופרית הקשורים למבנה המיקרו -גבישי הפחמן האמורפי בורחים ברציפות. שחרור זה מצמצם את מספר אלמנטים טומאה בשולי המבנה המיקרו -גבישי, ומשאיר אחריו כמה ליקויים בסריג. זה גם מוביל ללחץ תרמי מרוכז יחסית, מה שהופך אותו לרגיש מאוד לפיצוח.

③ התנגדות של חומר הנגד

ההתנגדות של ליבת הכבשן הגרפיטיזציה מורכבת מההתנגדות של המוצר וההתנגדות של חומר הנגד בסדרה. כאשר תנור הגרפיטיזציה מופעל בתחילה, ההתנגדות של חומר הנגד מהווה כ- 99% מהתנגדות ליבת הכבשן, ואחרי סיום האנרגיה, ההתנגדות של חומר הנגד עדיין מהווה כ- 97%. לכן, לאורך כל תהליך הגרפיטיזציה, החום שנוצר על ידי הזרם הזורם דרך חומר הנגד מחמם בעיקר את המוצר. אם ההתנגדות של חומר הנגד שונה באופן משמעותי מזה של המוצר, החום שנוצר על ידי חומר הנגד בתהליך הגרפיטיזציה יהיה גדול בהרבה מהחום שנוצר על ידי המוצר עצמו. זה יוצר הפרש טמפרטורה משמעותי בין החלק הפנימי ומחוצה לו, מה שמוביל ללחץ תרמי וסדקים מוגזמים במוצר, וכתוצאה מכך גרוטאות.

2. איכות פעולת גרפיטיזציה לקויה

① איכות טעינה לקויה של תנור

פעולות טעינה של תנור גרפיטיזציה אינן עומדות בסטנדרטים של תהליכים וטכניים. במהלך העמסה, המוצרים אינם מסודרים בצורה מסודרת בליבת הכבשן, המרווח בין קבוצות מוצרים אינו עקבי, חומר הנגד מלא באופן לא אחיד, ואפילו חומר הנגד "בליטות". התוצאה היא התפלגות זרם לא אחידה לאורך כל ליבת הכבשן במהלך אספקת החשמל לכבשן הגרפיטיזציה, מה שמוביל לשיעורי חימום ועליית טמפרטורה לא אחידים עבור המוצרים. זה מוביל להבדלי טמפרטורה גדולים בתוך המוצרים, והלחץ התרמי שהתקבל גורם לסדקים וגרוטאות.

② איכות חומר נגדי לא אחידה

כאשר משתמשים בקולה מעורבת כחומר הנגד בכבשן גרפיטיזציה, ההתנגדות של קולה מתכתית גבוהה פי 5-8 מזו של קולה גרפית. אם הקולה המתכתית והקולה הגרפית אינם מעורבים באופן שווה, חלוקת ההתנגדות בכל ליבת הכבשן תהיה לא אחידה מאוד, וכתוצאה מכך שיעורי עליית טמפרטורה לא עקביים על פני ליבת הכבשן כאשר מיושמים כוח. זה מוביל להבדלי טמפרטורה גדולים בין החלק העליון לתחתית וסביב המוצרים, מגביר את הלחץ התרמי וגורם למספר גדול של מוצרים סדוקים.

③ סטיית זרם גרפיטיזציה של גרפיזציה

על פי חוקי החימום החשמליים של תנור גרפיטיזציה של Acheson, חלוקת הטמפרטורה בתוך ליבת הכבשן הגרפיטיזציה קשורה קשר הדוק לא רק להתנגדות הליבה אלא גם לזרם הזורם דרכו. כאשר סטייה זרם ליבה מתרחשת בתנור גרפיטיזציה של Acheson בגלל סיבות שונות, הזרם הזורם בגרעין משתנה באופן משמעותי, וכתוצאה מכך וריאציות משמעותיות בהתפלגות טמפרטורת הליבה. כאשר חלוקת זרם הליבה משתנה באופן משמעותי, אזורים עם זרם גבוה מייצרים יותר חום, וגורמים לטמפרטורת המוצר לעלות במהירות רבה יותר. אזורים עם זרם נמוך מייצרים פחות חום, וגורמים לטמפרטורת המוצר לעלות לאט יותר. כתוצאה מכך, חלוקת טמפרטורת הליבה משתנה באופן משמעותי, מה שמוביל להבדלי טמפרטורה גדולים בתוך המוצר והגברת הלחץ התרמי, מה שעלול לגרום לסדקים ולהביא לגרוטאות.

3. איכות המוצר המחושב

① סדקים פנימיים במוצר המחושב

הפניות מצביעות על כך שטווחי הטמפרטורה של 350-500 מעלות ו -700 מעלות ומעלה במהלך תהליך הסתיידות הם המסוכנים ביותר לכישלון חומרי פחמן. כאשר טמפרטורת השטח החיצונית של המוצר מגיעה ל 800 מעלות והבדל הטמפרטורה הרדיאלית המרבית הוא 10.7 מעלות, השטח עם רדיוס של 50-65 מ"מ קובע את חוזק החומר. ברדיוס של 65 מ"מ ממרכז הריק נוצר אזור מתח מתיחה מסוכן. בטמפרטורות של 700 מעלות ומעלה, הלחץ באזור זה עולה בהרבה על מגבלת חוזק השבר של החומר, מה שמוביל להתפתחות סדקים ישרים אורכיים במוצר. סדקים אלה בדרך כלל אינם נמשכים על פני השטח החיצוניים של המוצר, וכתוצאה מכך סדקים פנימיים.

② הומוגניות מוצר

האחידות של התפלגות הצפיפות של מוצרי גרפיט פחמן, ואחידות התפלגות הצפיפות הרדיאלית והצירית קשורים קשר הדוק לאיכות המוצר במהלך הטיפול בחום הגרפיטיזציה. באזורים שבהם צפיפות המוצר מופצת באופן לא אחיד, לחץ תרמי במהלך הטיפול בחום הגרפיטיזציה יכול לייצר בקלות לחץ פנימי במוצר. כתוצאה מכך, התפלגות הלחץ הפנימי אינה אחידה, מה שעלול לגרום בקלות לגרום לסדקים במוצר, וכתוצאה מכך מוצרים סדוקים ונדחים במהלך תהליך הגרפיטיזציה.

③ צפיפות בתפזורת גבוהה של מוצר

צפיפות התפזורת של מוצרי גרפיט פחמן משתנה בעיקר עם חומרי הגלם ותנאי התהליך של הייצור. חוזק הגמישות של המוצר, המודולוס האלסטי והמוליכות התרמית גדלים עם צפיפות בתפזורת הולכת וגוברת. צפיפות בתפזורת גבוהה מגדילה את המודולוס האלסטי ואת שבירות, מה שמוביל להתנגדות לזעזוע תרמי ירוד. במהלך הטיפול בחום הגרפיטיזציה, הלחץ התרמי הנוצר על ידי הטמפרטורה הגבוהה עולה בהרבה על סובלנות הלחץ המובנה של המוצר, וכתוצאה מכך הבדל משמעותי בין לחץ פנימי וחיצוני, מה שמוביל לסדקים ודחייה.

④ ייצור לא יציב בתהליכים קודמים

מכיוון שגרפיטיזציה היא שלב לטיפול בחום הסופי בייצור מוצרים של גרפיט פחמן וגם בטיפול החום בטמפרטורה הגבוהה ביותר, בדרך כלל מאמינים כי חוסר יציבות או תנודות איכות בתהליכים קודמים ייחשפו באופן בולט ביותר במהלך תהליך הגרפיטיזציה. אם טמפרטורת הסיבוב נמוכה, נקודת ריכוך המגרש היא תת-תקנית, טמפרטורת הצלייה נמוכה או שיעור העלייה במשקל ההספגה אינו תקין, המוצר יחווה הצטמקות משנית או לא אחידה בתהליך הגרפיטיזציה בטמפרטורה גבוהה, מה שהופך אותו לסביר מאוד להיסדק ולהיכנס לגרד.

⑤ נפיחות גז

תהליך הגרפיטיזציה גורם לדרגה מסוימת של התרחבות נפח בלתי הפיכה במוצר. זה נובע בעיקר מהשחרור המהיר והמרוכז של גופרית במהלך תהליך הגרפיטיזציה. היקף ההתרחבות הבלתי הפיכה הזו עולה עם הגדלת תכולת הגופרית ושיעורי הטיפול בחום מהירים יותר. התנהגות התרחבות בלתי הפיכה זו ידועה בשם "נפיחות בגז".

כידוע לכולנו, התוכן של יסודות שאינם פחמן כמו מימן, חמצן וחנקן בקוק נפט שנחשב כ- 1350 מעלות הוא בדרך כלל פחות מ- 0.1%. עם זאת, גופרית קשורה כל כך לאטומי הפחמן של פחמימנים ארומטיים, עד שקשרי ה- CS אינם מתחילים לשבור עד לטמפרטורות מעל 1400 מעלות, ויוצרים תרכובות גופרית ופחמן גופרית. בטמפרטורות גבוהות יותר, בעיקר בין 1500 מעלות ל 1800 מעלות, תרכובות גופרית ופחמן גופרית אלה משתחררות במהירות מהמוצר כגזים, ומייצרים לחץ פנימי משמעותי ויוצרים נקבוביות וסדקים זעירים בתוך המוצר. כאשר תכולת הגופרית מגיעה לרמה מסוימת, זה לעתים קרובות גורם לסדקים במוצר במהלך תהליך הגרפיטיזציה.

4. מניעת סדקי גרפיטיזציה במוצרים

א. תהליך גרפיזציה סביר

① בחירת שיטת טעינת הכבשן

בתהליך ייצור הכבשן של Acheson Graphitization, שיטת טעינת תנור סבירה היא קריטית להבטיח גרפיטיזציה מוצלחת של המוצר. בין אם המוצרים נטענים אנכית או אופקית, ובין אם הם נטענים זקופים או מפושטים, יש לקבוע על סמך סוג המוצר, המפרט, תקני האיכות ופרמטרים של תהליכי ציוד. זה מבטיח חימום אחיד יחסית של המוצרים בתוך ליבת הכבשן, ומפחית את הלחץ התרמי והסדק במהלך תהליך הגרפיטיזציה. עבור מוצרים בגודל נרחב, העמסה מפוארת (1/2D) יכולה להפחית את הפיצוח ולהשיג תוצאות גרפיטיזציה טובות יותר. עבור מוצרים עם שיעורי גרוטאות גבוהים עקב סדק גרפיטיזציה ואיכות לא יציבה, ניתן ליישם גם אמצעי חלוקה נוכחיים בתוך ליבת הכבשן.

② קבע מערכת אספקת חשמל סבירה

הטמפרטורה של ליבת הכבשן הגרפיטיזציה נשלטת באמצעות עקומת כוח עם חלוקת כוח קבועה. ניסוח ויישום נכון של מערכת אספקת הכוח של גרפיטיזציה היא קריטית לשיפור התשואה, חסכון באנרגיה וקיצור מחזור הגרפיטיזציה. על מערכת אספקת הכוח של הכבשן הגרפיטיזציה לא רק לשקול גורמים כמו מבנה הכבשן, סוג המוצר ומפרטים, מידע איכותי, חומרי נגדים, ביצועי בידוד ופרמטרים של מערכת חלוקת הכוח, אך חשוב מכך, עליה לעמוד בדרישות עליית הטמפרטורה המשתנות של המוצר בשלבים שונים בתוך תנור הגרפיטיזציה.

מערכת הפעלה סבירה לתנור הגרפיטיזציה צריכה להיות עקומת כוח "מהירה מהירה" בתלת-שלבים כדי להסתגל לדרישות השונות של שלושת השלבים של תהליך עליית טמפרטורת המוצר. יש לשמור על ליבת הכבשן בקצב עליית טמפרטורה מהיר יותר כדי להפחית את אובדן החום של תנור הגרפיטיזציה מבלי לגרום לשיפוע הטמפרטורה של ליבת הכבשן להיות גדול מדי, מה שעלול לגרום לסדקים במוצר. עבור מוצרים עם איכות גרפיטיזציה לא יציבה, יש לשלוט בקפדנות על קצב עליית הטמפרטורה של ליבת הכבשן בשלב עליית הטמפרטורה כדי למנוע עליית טמפרטורה מוגזמת וסדקים במוצר. בשלב זה יש להתאים את עקומת אספקת החשמל. יש להתאים את כוח ההרמפה כראוי ליצירת עקומת העברת חשמל עם ארבעה שלבים: "מהיר מהיר מהיר."

③ קבע את חומר הנגד המתאים

תנור גרפיטיזציה של Acheson מחמם בעיקר את המוצר דרך החום שנוצר על ידי הזרם העוברים דרך חומר הנגד. חומר הנגד קשור קשר הדוק לתנודות הטמפרטורה בליבת הכבשן. כדי להגדיל את הטמפרטורה של ליבת הכבשן הגרפיטיזציה, חומר הנגד דורש התנגדות גבוהה יותר, במיוחד בשלבים המאוחרים יותר של העברת הכוח, כאשר זרם הפלט המשני של השנאי מגיע למקסימום שלו. זה מאפשר התנגדות ליבה גבוהה יותר ושומר על יעילות חשמלית גבוהה. עם זאת, גם התנגדות חומרי נגד גבוהה מדי היא אינה הולמת. לכן, בבחירת חומר הנגד, חשוב לקחת בחשבון הן את ביצועי הציוד והן את סוג המוצר, המפרטים ועקומת העברת הכוח כדי להבטיח כי התנגדות המוצר והתנגדות לחומר הנגד אינם שונים באופן משמעותי. עבור מוצרים קטנים ובינוניים, קולה מטלורגית יכולה לשמש כחומר הנגד. אפילו עם כוח התחלה גבוה יותר וכוח רמפה מהיר יותר, המוצר בדרך כלל לא נסדק. עבור מוצרים גדולים, קולה מעורבת או קולה גרפית מתאימה יותר לחומר הנגד, ומבטיחים כי התנגדות המוצר והחומר הנגד דומות. הפרש הטמפרטורה קטן יותר, וגם הפרש הטמפרטורה בין החלק הפנימי ומחוצה לו מופחת. אפילו עם עלייה מהירה יותר, סדקים במוצר לא יתרחשו.

ב. איכות תפעולית חייבת לעמוד בסטנדרטים

בתהליך ייצור הגרפיטיזציה, העמסת הכבשן היא קריטית. מכיוון שהמוצר העמוס בכבשן הגרפיטיזציה משמש גם כנגד החימום וגם האובייקט מחומם, הוא משולב עם חומר הנגד המתאים ליצירת התנגדות ליבת הכבשן. התנגדות ליבה נכונה של תנור חיונית לגרפיטיזציה של מוצרים. ראשית, גוף הכבשן הגרפיטיזציה, הרשת הקצרה של סרגל האוטובוס וציוד מערכת אספקת החשמל חייבים להיות במצב טוב. במהלך העמסת הכבשן, חתך הליבה של הכבשן צריך להיות סימטרי עם חתך המוליך כדי למנוע סטייה נוכחית בליבת הכבשן. טעינת תנור חייבת לעמוד בטכנולוגיית תהליכים. התקנות דורשות מסודרות של מוצרים אופקית ואנכית בתוך ליבת הכבשן, עם מרווח עקבי בין קבוצות מוצרים. יש למלא את חומר הנגד כראוי כדי למנוע חלקים תלויים, ולהבטיח חלוקת טמפרטורה מאוזנת בתוך ליבת הכבשן במהלך אספקת החשמל לתנור הגרפיטיזציה. יתר על כן, יחס חומר הנגד חייב לעמוד בתהליך הייצור ותקני הטכני, ולהבטיח איכות עקבית כדי להימנע מתפלגות טמפרטורה לא אחידה בתוך ליבת הכבשן במהלך אספקת החשמל. לבסוף, תנור הגרפיטיזציה חייב לספק כוח בהתאם לעקומת אספקת החשמל שצוינה, כאשר תנודות כוח נשמרות בגבולות נורמליים כדי למנוע תנודות כוח לא תקינות, מה שמבטיח עליית טמפרטורה מאוזנת בתוך ליבת הכבשן.

ג. שליטה במידע איכותי מתהליכים קודמים

שמירה על גישה בזמן לייצור ומידע איכותי מתהליכים קודמים היא מכריעה. בהתבסס על היציבות והמפרט האיכותי של המוצרים מהתהליך הקודם ומנהלי הייצור בפועל של התהליך הנוכחי, יש לפתח תהליך ייצור מעשי וניתן לניתוח גרפיטיזציה ומפרטים טכניים כדי למנוע סדקים ולדחות במהלך תהליך הגרפיטיזציה ולהבטיח איכות גרפיטיזציה עקבית. במהלך טעינת תנור גרפיטיזציה, בדוק כל מוצר למראה ואיכות. יש להסיר כל מוצרים שאינם עומדים בדרישות תהליך הגרפיטיזציה. אסור לטעון מוצרים שאינם עומדים בדרישות הטכניות בכבשן הגרפיטיזציה לצורך גרפיטיזציה ויש להחזיר אותם מייד לתהליך הקודם.

ד. הוספת כמות מתאימה של מעכב אינפלציה לאצווה

לא ניתן לבטל את ההתרחבות והסדקים הבלתי הפיכים הנגרמים כתוצאה מנוכחות גופרית במהלך תהליך הגרפיטיזציה, אך יש לשלוט בה. נכון לעכשיו, הגישה היעילה ביותר היא לשלוט בשיעור שחרור הגופרית במהלך תהליך הגרפיטיזציה. השיטה המעשית ביותר היא להוסיף כמות מתאימה של מעכב אינפלציה לתהליך האצווה, בדרך כלל 1% -2% אבקת Fe2O3.

המנגנון של הוספת מעכבי אינפלציה הוא שהמעכב לוכד גופרית בטווח הטמפרטורה של אינפלציה הגרפיטיזציה של המוצר, ויוצר תרכובות גופרית המשתחררות כגזים בטמפרטורות גבוהות יותר. זה מרחיב את טווח הטמפרטורות לשחרור גופרית, ומונע את הפיצוח של המוצר כתוצאה ממתח פנימי מוגזם הנגרם על ידי הגז המרוכז והברוח במהירות. מעכב האינפלציה הנפוץ ביותר הוא אבקת Fe2O3. מנגנון הפעולה שלו הוא שבטמפרטורות מעל 1000 מעלות, אבקת Fe2O3 מופחתת בקלות לתרכובות ברזל או ברזל פחמן. תרכובות ברזל פחמן מתפרקות עוד יותר לברזל ופחמן בטמפרטורות גבוהות יותר. הברזל שנוצר בתהליך זה מגיב עם הגופרית שמשתחררת מפירוק המוצר, ומשחררת אותו לאט לאט כגופרית ברזל. זה מאט את שחרור הגופרית מהמוצר ומשמש כמעכב גופרית.

לאבקת Fe2O3 לא רק זיקה כימית גבוהה לגופרית במוצר, מדכאת למעשה את הגופרית, אלא גם היא בשפע וזול, ואין לה השפעות שליליות על תהליך ייצור הפלדה של הכבשן החשמלי. יתר על כן, אבקת Fe2O3 משפיעה קטליטית חזקה על תהליך הגרפיטיזציה של המוצר, מה שהופך אותו לזרז גרפיטיזציה מצוין. לפיכך, עבור קולה נפט עם תכולת גופרית גבוהה, הוספת כמות מתאימה של אבקת Fe2O3, מעכב גזים במזנון, יכולה להשפיע משמעותית על המוצר. ייצור מוצרי פחמן-גרפיט יכול להשיג יעדים מרובים בבת אחת.

בקיצור, הגורמים לפיצוח ודחייה במוצרי גרפיט פחמן במהלך תהליך הטיפול בחום הגרפיטיזציה הם רב-פנים ומורכבים. כדי למנוע פיצוח ודחייה במוצרי גרפיט פחמן במהלך תהליך הטיפול בחום הגרפיטיזציה, יש ליישם שיפורים שונים של תהליכים וטכנולוגיים, תוך דגש שווה הן על המוצר עצמו והן על המוצר עצמו. ההיבטים הקריטיים ביותר הם הבטחת איכות מוצר גבוהה, עמידות לחום מעולה וייצור הומוגני. האינדיקטורים האיכותיים והטכניים של התהליכים הקודמים חייבים לעמוד בדרישות של תקני תהליך הייצור, ויש לשמור על תנודות איכות בטווחים רגילים.

יתרה מזאת, בתהליך הטיפול בחום הגרפיטיזציה, יש לשלוט בקפדנות בקצב עליית הטמפרטורה של המוצר בגרמיטיזציה של Acheson Graphitization Graphitization כדי להימנע מעליית טמפרטורת ליבה מהירה מדי, מה שיגביר את הפרש הטמפרטורה במוצר ויגרום להגדלת לחץ תרמי מוגבר, מה שמוביל לפיצוח ודחייה.