עמודי גרפיט מגיעים בעיקר משאריות שנוצרו במהלך עיבוד מכני של אלקטרודות גרפיט ומוצרי פסולת הנוצרים מתהליך הגרפיטיזציה, כמו גם חלק מקוביות גרפיט פסולת. מכיוון שלגרפיט יש מאפיינים של מוליכות חשמלית, מוליכות תרמית, עמידות בטמפרטורות גבוהות, תכולת אפר נמוכה, תכולת פחמן גבוהה ויציבות כימית טובה, הוא נמצא בשימוש נרחב כחומר קרבוריזציה בתנורי ייצור פלדה, חומר מפחית בתעשייה הכימית וכאחד מחומרי הגלם החשובים לייצור בלוקי פחמן אלומיניום.
חלקיקי גרפיט נקראים גם עמודי גרפיט, מוטות גרפיט קטנים בגודל-, חלקיקי גרפיט וכו'. השמות יהיו שונים בהתאם לתעשיות שבהן הם משמשים, אבל המוצרים כולם זהים ודורשים חומרי גלם גרפיטים בטוהר- גבוהים, סיכה ומוליך לעיבוד. קיימות שתי שיטות לייצור חלקיקי גרפיט סיכה ומוליך, וההשפעות של חלקיקי הגרפיט המיוצרים בשתי השיטות יהיו שונות מאוד. האחת היא לערבב ולחלץ אבקת גרפיט בעזרת חומר קלסר. סוג זה של חלקיקי גרפיט רך מאוד, בעל חוזק לחיצה קטן מאוד, ומפחית מאוד את האפקט המוליך. מכיוון שהוא מכיל כמות גדולה של קלסר, הוא משפיע גם על כושר הסיכה של חלקיקי הגרפיט.
עמודות גרפיט משמשות בתותבים מובילים, עמודי מנחה, מיסבים -משמנים עצמיים ולוחות בלאי. זה הופק בארצי בשנת 1997 לאחר שלמד ממוצרים זרים. השילוב של עמודי גרפיט מקומיים וייצור עצמאי של לוחות עמידות-בלאי תרם תרומה יוצאת דופן לפיתוח תעשיית הרכב של ארצי, תוך שיפור ניכר ביעילות הייצור של מכוניות והורדת עלות המכוניות.
המוליכות התרמית והמוליכות החשמלית של חלקיקי גרפיט ועמודות גרפיט בטוהר- גבוהים למדי. המוליכות החשמלית שלו גבוהה פי 4 מפלדת אל חלד, פי 2 מפלדת פחמן ופי 100 ממתכות לא-רגילות. המוליכות התרמית שלו לא רק עולה על זו של פלדה, ברזל, עופרת וחומרי מתכת אחרים, אלא גם יורדת ככל שהטמפרטורה עולה. זה שונה מחומרי מתכת כלליים. בטמפרטורות גבוהות במיוחד, הגרפיט אפילו נוטה להיות במצב אדיאבטי. לכן, ביצועי הבידוד התרמי של גרפיט אמינים מאוד בתנאי טמפרטורה{10} גבוהים במיוחד.
לחלקיקי גרפיט ולעמודות גרפיט בטוהר-גבוהה יש סיכה ופלסטיות טובים. מקדם החיכוך של גרפיט קטן מ-0.1. ניתן ליצור גרפיט לנתזים נושמים ומעבירים -אור. גרפיט בעל חוזק- גבוה כל כך קשה עד שקשה לעבד אותו עם כלי יהלום.